Методология "6 сигм"
Полное определение
"6 сигм" - методология настройки точности процесса на безупречный результат. Иногда "6 сигм" определяют, как процесс, который позволяет компаниям значительно улучшить свою прибыль путем разработки и мониторинга повседневных деловых операций таким образом, чтобы минимизировать потери и ресурсы, а также повысить удовлетворенность клиентов.
Сам термин "6 сигм" относится к статистическому показателю степени дефектности. Опираясь на статистические методы, термин представляет структурированный и систематический подход к совершенствованию процесса, направленный на снижение степени дефектности до 3,4 дефектов на миллион возможностей. Сигма – это статистическая единица, обозначающая среднеквадратичное отклонение процесса от нормы, имеющей для качества критичное значение. Процесс на уровне 6 сигм является сверхточным, протекающим идеально, без отклонений, которые могут быть вызваны человеческим фактором, некачественным сырьем, неисправным оборудованием.
Краткое определение
"6 сигм" - методология для выявления коренной причины проблемы с целью уменьшения вариабельности.
Ключевое послание
Как производить правильно.
Обзор
В восьмидесятых годах прошлого века время инженеры-проектировщики электронных компонентов традиционно использовали правило "3 сигмы" при оценке соответствия допускам некоторой доли изготовленных компонентов. Если допуск компонента согласуются с распределением шести стандартных отклонений вариации процесса, ожидается, что около 99,7% компонентов для центрированного процесса будут соответствовать допускам. То есть только 0,3% деталей не будет соответствовать допуску, что в абсолютном выражении означает 3000 дефектных компонентов на миллион.
Motorola стала первой компанией, запустившей подход "6 сигм", разработанный инженером Биллом Смитом, в середине 1980-х, и первой компанией в США, получившая престижную Национальной премии качества Малкольма Болдриджа и раскрывшая секрет своего успеха. Это привело к повышенному интересу в отношении "6 сигм" со стороны других компаний, принявших подход "6 сигм" в качестве своеобразного стандарта своей деятельности.
В Motorola при изучении взаимосвязи между качеством компонента и качеством конечного продукта было обнаружено, что от партии к партии процесс имеет тенденцию дрейфовать в пределах 1,5 сигм. Эта тенденция показана графически на рисунке 2, где показан центрированный процесс и процессы, сдвинутые на 1,5 сигмы в обоих направлениях – дрейфующие процессы.
Вариабельность процесса, измеряемая в сигмах.
Зависимость производства продукции с дефектами от вариабельности процесса представлена в таблице. Если компания устанавливает цель для конечного качества продукции 99,7%, а продукция включает около 1000 единиц, то 3.4 дефекта на миллион возможностей будет соответствовать уровню "6 сигм".
Уровень качества производимой продукции (% соответствия).
Уровень сигм |
Кол-во дефектов на миллион возможностей |
Кол-во дефектов на миллион возможностей на единицу продукции |
||||
100 (5) |
500 (%) |
1000 (%) |
5000 (%) |
20000 (%) |
||
2.5 |
158 655 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
3.0 |
66 807 |
0.1 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
3.5 |
22 750 |
10.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
4.0 |
6 210 |
53.6 |
4.4 |
0.2 |
0.0 |
0.0 |
4.5 |
1 350 |
87.4 |
50.9 |
25.9 |
0.1 |
0.0 |
5.0 |
233 |
97.7 |
89.0 |
79.2 |
31.2 |
1.0 |
5.5 |
32 |
99.7 |
98.4 |
96.9 |
85.3 |
53.1 |
6.0 |
3.4 |
100.0 |
99.8 |
99.7 |
98.3 |
93.4 |
6.5 |
0.29 |
100.0 |
100.0 |
100.0 |
99.9 |
99.4 |
7.0 |
0.19 |
100.0 |
100.0 |
100.0 |
100.0 |
100.0 |
7.5 |
0.0010 |
100.0 |
100.0 |
100.0 |
100.0 |
100.0 |
Решаемые задачи
"6 сигм" рассматривается и как инструмент непрерывного совершенствования, и как процесс непрерывного совершенствования для уменьшения вариабельности (изменчивости) результата процесса, который может выражаться в дефектах продукции или услуг. Для достижения прорывных улучшений в области совершенствования процессов реализуются соответствующие проекты разных уровней сложности и в различных областях. Основная цель снижения вариабельности – удовлетворение конечных потребителей продукции или услуг. Высшая цель "6 сигм"» заключается в том, что только 3,4 клиента из миллиона могут быть недовольными результатами.
Подвергается ли "6 сигм" критике?
"Дорожная карта" внедрения
Существуют два подхода "6 сигм" к совершенствованию процессов существующих и создаваемых.
Методология совершенствования существующих процессов включает пять этапов:
-
Определение. Уточнение процесса или продукта, которые нуждаются в совершенствовании. Формирование команды проекта. Определение внутренних и внешних потребителей процесса, их потребностей и требований. Создание карты процесса «как есть».
-
Измерение. Определение ключевых факторов, которые оказывают наибольшее влияние на процесс, и системы их измерения. Сбор данных для уточнения источников изменения процесса.
-
Анализ. Анализ факторов и поиск первопричины вариабельности.
-
Улучшение. Разработка и внедрение наиболее эффективного решения. Анализ затрат и выгод для выбора наилучшего решения.
-
Контроль. Проверка успешности реализации решения и обеспечения его поддержки с течением времени.
"6 сигм" привносит структурный подход, направляя усилия по совершенствованию через пятиступенчатый цикл "Определение-Измерение-Анализ-Улучшение-Контроль" (цикл DMAIC), предоставляя на каждом этапе значительно больше подробных сведений об изучаемом объекте, нежели известный четырехступенчатый цикл Деминга. Так, на каждом этапе цикла DMAIC имеется ряд соответствующих инструментов и методов, например, таких как статистический контроль процессов, дизайн экспериментов, методология поверхности отклика, позволяющие измерять, анализировать и улучшать критические процессы.
Методология "6 сигм" применительно к созданию новых процессов также предусматривает реализацию проекта на базе пятиступенчатого цикла - "Определение-Измерение-Анализ-Разработка-Верификаци" (цикл DMADV, Define-Measure-Analyze-Design-Verify). Указанный цикл нашел широкое применение в условиях, когда существующие процессы не удовлетворяют требованиям внешних потребителей, а также в условиях, когда компания не достигает стратегических целей.
Развеять заблуждения относительно "6 сигм"